纳米共挤薄膜如何推动北京工业材料革新?

精密成膜技术的突破性进展

在首都新材料产业集群中,中膜(北京)新型薄膜有限公司通过自主研发的纳米级共挤技术,将聚偏氟乙烯(pvdf)与聚醚醚酮(peek)实现分子层级复合。该工艺采用等离子体增强化学气相沉积(pecvd)设备,在基材表面形成厚度仅200纳米的阻隔层,介电常数可控制在2.3±0.1范围。通过同步辐射小角x射线散射(saxs)分析证实,该薄膜的晶体取向度达到92%,远超传统流延法制备的同类产品。

功能性薄膜的产业化应用

针对新能源汽车动力电池领域,企业开发出七层复合阻隔膜解决方案。该结构包含:1)表层耐候性氟碳涂层(dft=15μm) 2)双向拉伸聚丙烯(bopp)基材层 3)气相沉积氧化铝阻隔层(wvtr<0.01g/m²·day)4)导电碳纳米管复合层(表面电阻<10ω/sq)。经清华大学材料学院测试,该薄膜在85℃/85%rh环境加速老化3000小时后,仍保持98%以上的水汽阻隔效率。

定制化服务的技术支撑体系

公司配备完整的薄膜特性分析实验室,可提供:透射电子显微镜(tem)微观结构解析、动态机械分析(dma)温度谱测试、紫外可见近红外分光光度计(uv-vis-nir)光学性能检测等26项专业技术服务。特别在光学薄膜领域,已实现可见光波段(380-780nm)透过率波动控制在±0.5%以内的精密调控,成功应用于京东方等企业的柔性显示器件生产。

未来材料的技术预研方向

当前研发团队正致力于开发基于原子层沉积(ald)技术的超薄封装薄膜。通过在原子尺度交替沉积氧化铝和氧化锆单分子层,形成厚度仅50nm却具备优异阻隔性能的复合结构。该技术突破将大幅降低有机发光二极管(oled)封装成本,预计可使柔性显示屏生产成本下降23%。同时,与中科院合作开展的仿生疏水薄膜研究,采用激光诱导石墨烯(lig)技术,表面接触角可达168°,为新一代海洋工程装备提供防腐解决方案。